2024年工业机械市场价值为7457.3亿美元，预计2025年到2032年期间的复合年增长率为7.5%，这是由于自动化和智能技术的日益普及，大大提高了生产效率。与此同时，工业4.0的提出以及物联网技术的加持正在以飞快的速度改变工业格局。

摊铺机作为一种在道路建设中广泛使用的机械设备，它主要用于高速公路、城市道路等基层和面层各种材料的摊铺作业。摊铺机是通过一系列的机械装置和控制系统，将混凝土或沥青材料从料斗中输送到摊铺部分，然后通过振动和压实等方式将材料均匀地铺设在地面上，最终形成平整的路面或地面。

 

摊铺机在其操作过程中需要使用多种液压配件，以确保其各个系统的正常运行和控制。由于摊铺机需要完成多项复杂的作业，比如摊铺、夯实、整平和边缘处理等。每项作业都需要精准控制和协调，确保摊铺质量和效率。同时，摊铺机需要精确控制摊铺厚度，以确保道路表面的平整度和一致性。众所周之，液压系统是主机设备高速稳定运转的重要保障，阀组作为液压系统的心脏元件更是重中之重。

液压缸的工作原理：通过操纵液压缸，使活塞杆伸缩，从而控制熨平装置绕着牵引臂前端铰点（拖点）摆动，实现熨平装置的降低或升高。这种操作使得摊铺机能够根据需要进行强制摊铺或浮动摊铺。在强制摊铺模式下，熨平装置、主机及液压缸三者组成失去运动的刚性构架，熨平板被强迫控制在摊铺厚度所要求的离地高度上。而在浮动摊铺模式下，熨平板处于浮动状态，能够根据基层的不平整自动调整，保持路面平整度

溢流阀和轴向柱塞马达的工作原理：溢流阀和轴向柱塞马达是沥青摊铺机中常用的液压元件。溢流阀通过调节液压力和阀芯的工作状态来控制液压系统的压力，而轴向柱塞马达则通过压力油的输入，驱动马达轴转动输出转矩，实现摊铺机的动力传输

熨平装置的浮动和自动找平技术：熨平装置通过调平缸和提升缸悬挂在主机后部，处于浮动状态。在匀速行驶工况下，通过熨平板的受力平衡，保持熨平板在设定的高度上连续运行，从而控制摊铺厚度和路面平整度。同时，熨平装置还具备自动找平功能，通过纵坡传感器感知路基及道路基层的不平整，并通过控制器和电磁换向阀的控制，调整牵引点高度，恢复熨平装置受力的平衡，实现系统的自动找平。（4WE6H-6XJ/CG28N9Z5L-XG 找平电磁换向阀为我司专业开发的一款液压阀。找平电磁阀的响应速度影响到摊铺的平整性和紧密性相关。）

产品特点

Rekith阀组在徐工摊铺机上全面应用，有油缸阀组、输料阀组、伸缩阀组、涨紧阀组、找平阀组、和左右伸缩阀组等近20种阀组型号，全面替代进口实现摊铺机液压控制部分全部国产化。沥青摊铺机的液压工作原理涉及多个液压元件和技术的协同工作，确保了摊铺作业的效率和路面质量。经过4-5年的验证Rekith产品具备可靠性强的特点，完全胜任复杂的工作程序，另拥有高性价比的特性，相比进口件还有交期短服务及时等优点。

阀块100%经过内外探伤检测，保证锻件等级为D极，阀块表面精糙度小于0.4

冶金上集成模块实现多路控制，结合电液控制结构

可设计多种功能结合的阀组模块，性能稳定，交货速度快

泄漏、压差、防绣等级完全符合国际标准。

对于Rekith来说，研发和生产高效、可靠的阀组，可以大大提升摊铺机的性能和市场竞争力。通过引入智能化和模块化设计，Rekith可以为客户提供更优质的产品和服务，满足各种复杂施工环境下的需求。

一、什么是液压阀组以及有哪些分类？

液压阀组是一种将多个液压阀集成到一个单元中的装置，用于控制和分配液压系统中的液压流体。液压阀组能够简化液压系统的设计，减少管道和连接件的使用，提高系统的紧凑性和效率。

液压阀组一般分为有管集成和无管集成两类方式，有管集成是液压技术中最早采用的一种集成方式，只要按照液压系统原理图的油路要求，用与阀的油口尺寸规格相对应的油管和管接头将选定的管式液压阀连接起来即可。

1、无管集成是将液压阀固定在某种专用或通用的辅助连接件上。按辅助连接件结构形式的不同，液压阀组的无管集成可分为板式集成、块式集成、叠加式集成、插入式集成和复合式集成等几种常用类型。

2、块式集成是液压系统应用最为普遍的一种集成方式。它是将液压阀安装在六面体集成块上。集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路通道作用，故集成块又称为油路块或通道块。

3、叠加式集成块是在块式集成基础上发展起来的一种集成方式。一个叠加阀除了具有液压阀功能外，还起公用油路通道的作用，因此在叠加式集成的液压阀组中，液压控制元件间的连接不需要另外的连接块，而是以叠加阀的阀体作为连接体，通过螺栓将液压阀等元件直接叠加并固定在最底层的基块上。

4、插入式集成块是近年发展起来的新型集成方式。它所连接的液压阀主要为插装阀，所以也称为插装式集成。

二、下面将通过一个故障案例来为大家详细讲解当液压阀组发生泄漏现象时，如何解决，以及如何预访？

当阀组发生泄漏现象时，我们应首先判断一下是内泄漏，还是外泄漏

内部泄漏一般是由于阀组内部密封磨损或损坏，导致液压油在阀体内部串流，影响系统性能。

外部泄漏一般是由于连接处、密封件或阀体出现破损，导致液压油泄漏到外部环境，造成污染和液压系统压力下降。

三、如何解决漏油问题？

1、定位漏油点

染色剂检测：在液压油中加入专用的染色剂，通过荧光检测定位漏油点。

纸巾检测：用纸巾或布料擦拭可疑部位，观察是否沾上液压油，以确定漏油位置。

2、检查并更换密封件：

密封件老化或损坏：如果漏油是由于密封件老化或损坏导致的，更换密封圈、O形圈等密封件。

安装正确：确保新密封件安装正确，并使用适当的润滑剂防止损坏。

紧固接头和螺栓：

松动接头：检查阀组及其连接管道的接头和螺栓，确保所有连接件紧固到位。

适当扭矩：使用扭矩扳手按照制造商的规定扭矩紧固接头和螺栓，避免过紧或过松。

3、更换损坏的组件：

阀体裂缝：如果阀体本身出现裂缝或损坏，需要更换整个阀体。

管道和接头：检查液压管道和接头是否有损坏或腐蚀，必要时进行更换。

四、日常使用过程中如何预防？

定期检查液压系统的各个部件，包括液压阀块、密封件、阀芯等，确保其完好无损。

遵循操作规程，避免不当操作导致液压阀损坏或漏油。

定期对液压系统进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

液压系统运行时应防止过热，过高的温度会导致油液黏度下降，加剧磨损和漏油。

通过以上措施，可以有效预防液压阀在工作过程中出现漏油等故障问题，提高液压系统的可靠性和使用寿命。

五、预防措施：

定期维护：定期检查和维护阀组及整个液压系统，及时发现和解决潜在问题。

正确操作：按照操作手册正确操作液压系统，避免超负荷使用和不当操作。

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